Linkedin Youtube Facebook Tiktok X-twitter

i-Consulting

Od lat zajmujemy się współpracą z przemysłem. Przez ten czas nabyliśmy bogatego doświadczenia, którym od kilu lat dzielimy się z naszymi partnerami. Możesz wybrać consulting techniczny, consulting biznesowy lub wdrożyć gotowe rozwiązania w obszarze interim management. 

Consulting Biznesowy

  1. Określenie kierunku rozwoju firmy

Problem: Firma nie wie, dokąd zmierza ani jak ma podejmować spójne decyzje.

  1. Uporządkowanie struktury i zadań w firmie

Problem: Chaos organizacyjny, nakładające się obowiązki, słaba komunikacja.

  1. Wsparcie we wprowadzaniu zmian w firmie

Problem: Trudności z adaptacją i opór pracowników podczas zmian.

  1. Sprawdzenie rynku i konkurencji

Problem: Brak danych potrzebnych do podejmowania mądrych decyzji biznesowych.

  1. Zrozumienie potrzeb klientów

Problem: Oferta niedopasowana do tego, czego naprawdę chcą klienci.

  1. Stworzenie planu działania dla firmy

Problem: Brak konkretnego planu, który przekłada cele na codzienne zadania.

  1. Pomoc przy zakupie, sprzedaży lub połączeniu firm

Problem: Ryzyko złej decyzji inwestycyjnej i trudności z późniejszą integracją.

  1. Zaplanowanie skutecznego marketingu

Problem: Marketing nie przynosi wyników lub jest prowadzony chaotycznie.

  1. Wdrożenie systemu do zarządzania klientami (CRM)

Problem: Dane o klientach są rozproszone, a proces sprzedaży nie jest kontrolowany.

  1. Opracowanie strategii sprzedaży

Problem: Niska skuteczność sprzedaży i brak uporządkowanego procesu handlowego.

  1. Kompleksowa analiza przychodów i kosztów

Problem: Brak jasnej informacji, które obszary są opłacalne, a które generują straty.

  1. Obniżenie kosztów i usprawnienie procesów

Problem: Firma wydaje zbyt dużo lub działa nieefektywnie.

  1. Przygotowanie budżetu i narzędzi do planowania finansów

Problem: Brak przewidywalności finansowej i kontroli nad wydatkami.

  1. Ustalenie mierników (KPI) dla całej firmy

Problem: Brak jasnych wskaźników, które pokazują, czy firma działa zgodnie z planem.

  1. Stała kontrola finansów firmy (controlling)

Problem: Brak bieżącego nadzoru nad finansami i ryzyko nagłych problemów budżetowych.

  1. Ocena opłacalności produktów

Problem: Firma nie wie, które produkty zarabiają, a które obniżają zysk.

  1. Analiza działania firmy jako całości

Problem: Problemy w funkcjonowaniu organizacji, które trudno zauważyć bez obiektywnej oceny.

  1. Uporządkowanie i naprawa działów lub całej firmy (restrukturyzacja)

Problem: Spadające wyniki, chaos organizacyjny lub problemy finansowe.

  1. Zaprojektowanie procesów, które pomagają pilnować kosztów

Problem: Wydatki „uciekają”, bo brakuje jasnych zasad i kontroli.

  1. Wdrożenie narzędzi do lepszego zarządzania finansami

Problem: Brak systemów, które umożliwiają szybkie i dokładne monitorowanie finansów.

  1. Sprawdzenie, jak dziś działa struktura firmy

Problem: Firma nie wie, czy obecna struktura jest efektywna i wspiera rozwój.

  1. Zaprojektowanie struktury dopasowanej do celów firmy

Problem: Obecna organizacja pracy nie wspiera realizacji strategii.

  1. Zbudowanie ścieżek rozwoju dla pracowników

Problem: Pracownicy nie wiedzą, jak mogą się rozwijać i awansować.

  1. Opracowanie macierzy kompetencji

Problem: Firma nie ma jasności, jakie umiejętności są potrzebne na poszczególnych stanowiskach.

  1. Wdrożenie systemu motywacji i ocen pracowników

Problem: Niski poziom zaangażowania i brak obiektywnych zasad oceny pracy.

  1. Uruchomienie ankiet dla pracowników

Problem: Brak wiedzy, co pracownicy naprawdę myślą o pracy i firmie.

  1. Doradztwo HR i budowanie marki pracodawcy

Problem: Trudności w pozyskaniu i utrzymaniu talentów oraz słaby wizerunek pracodawcy.

  1. Tymczasowe zarządzanie (interim management)

Problem: Brak osoby, która może szybko objąć kluczową rolę w okresie przejściowym.

  1. Szkolenia z przywództwa

Problem: Liderzy nie mają wystarczających umiejętności, by skutecznie zarządzać zespołami.

  1. Szkolenia z komunikacji

Problem: Niedoprecyzowana komunikacja w zespołach prowadząca do konfliktów i błędów.

Consulting Operacyjny

  1. Podniesienie jakości produktów i usług

Problem: Klienci zgłaszają zastrzeżenia lub firma traci przewagę przez niską jakość.

  1. Obniżenie kosztów i zmniejszenie odpadów w produkcji

Problem: Produkcja generuje zbyt duże koszty i straty materiałowe.

  1. Rozwiązywanie bieżących problemów jakościowych

Problem: Częste reklamacje, awarie, błędy w procesach.

  1. Zbudowanie działu jakości od podstaw

Problem: Brak struktury odpowiedzialnej za monitorowanie i rozwijanie jakości.

  1. Opracowanie modelu jakości dla firmy

Problem: Brak spójnego systemu, który definiuje, jak firma zarządza jakością.

  1. Wdrożenie systemu Voice of Customer (głos klienta)

Problem: Firma nie wie, jak realnie oceniają ją klienci i czego od niej oczekują.

  1. Budowanie kompetencji pracowników działu jakości

Problem: Zespół jakości nie posiada wystarczających umiejętności i wiedzy.

  1. Tworzenie standardów jakościowych

Problem: Procesy przebiegają różnie, brak jednolitych zasad prowadzi do błędów.

  1. Szkolenia z budowania świadomości jakościowej

Problem: Pracownicy nie rozumieją znaczenia jakości w codziennej pracy.

  1. Szkolenia Six Sigma: White, Yellow i Green Belt

Problem: Firma nie wykorzystuje narzędzi do systemowej poprawy procesów i redukcji błędów.

  1. Zwiększenie przychodów działu serwisu

Problem: Serwis generuje zbyt niskie przychody, szczególnie w modelu rozproszonym.

  1. Poprawa jakości pracy serwisu

Problem: Klienci są niezadowoleni z obsługi lub zgłaszają powtarzalne problemy.

  1. Podniesienie efektywności działania serwisu

Problem: Serwis wykonuje zbyt mało zleceń lub pracuje nieoptymalnie.

  1. Obniżenie kosztów funkcjonowania serwisu

Problem: Wydatki serwisowe są za wysokie i obniżają rentowność.

  1. Stworzenie procesów i standardów pracy serwisu

Problem: Serwis działa chaotycznie, różni pracownicy wykonują zadania inaczej.

  1. Optymalizacja zapasów części zamiennych

Problem: Brakuje części albo jest ich za dużo — co generuje koszty i opóźnienia.

  1. Usprawnienie planowania zleceń serwisowych

Problem: Niespójne planowanie powoduje opóźnienia, „puste przebiegi” i niezadowolenie klientów.

  1. Usprawnienie zamówień i obsługi klienta

Problem: Klienci czekają zbyt długo na realizację, a proces obsługi jest nieefektywny.

  1. Określenie najlepszych lokalizacji serwisu i magazynów

Problem: Serwis jest za daleko od klientów lub zapasy są źle rozmieszczone, co podnosi koszty i wydłuża czas reakcji.

  1. Automatyzacja i wdrożenie narzędzi IT dla serwisu

Problem: Serwis marnuje czas na ręczne procesy, brakuje systemów wspierających pracę.

  1. Sprawdzenie, jak firma realizuje plany produkcji i usług (SIOP)

Problem: Plany produkcyjne są nierealizowane lub niezgodne z faktycznymi możliwościami.

  1. Ocena wydajności linii produkcyjnych i czasów przezbrojeń

Problem: Produkcja jest spowolniona, a przezbrojenia trwają zbyt długo.

  1. Analiza zapotrzebowania i wykorzystania pracowników

Problem: Brakuje ludzi lub ich praca nie jest efektywnie planowana.

  1. Budowa modelu planowania zleceń produkcyjnych lub serwisowych

Problem: Firma nie ma narzędzia lub procesu do przewidywalnego i sprawnego planowania zleceń.

  1. Tworzenie procesów ułatwiających planowanie produkcji

Problem: Planowanie jest chaotyczne, czasochłonne i generuje błędy.

  1. Przygotowanie prognoz (forecastów) produkcyjnych

Problem: Firma nie potrafi przewidzieć obciążenia produkcji i zapotrzebowania materiałowego.

  1. Poprawa terminowości dostaw (OTD/OTIF)

Problem: Firma nie dostarcza produktów na czas, co obniża satysfakcję klientów.

  1. Zwiększenie realizacji planów produkcyjnych

Problem: Produkcja nie osiąga założonych celów ilościowych.

  1. Podniesienie elastyczności produkcji

Problem: Produkcja nie potrafi szybko reagować na zmiany zamówień lub warunków rynkowych.

  1. Usprawnienie przepływu gotówki (cash-flow)

Problem: Firma ma problemy z płynnością finansową przez złe planowanie produkcji lub zapasów.

  1. Usprawnienie przepływu materiałów i informacji w firmie

Problem: Materiały krążą chaotycznie, a informacje nie docierają tam, gdzie powinny — powodując opóźnienia i błędy.

  1. Usprawnienie zakupów i negocjacji z dostawcami

Problem: Firma przepłaca za surowce lub kupuje je w nieefektywny sposób.

  1. Zbudowanie lub uporządkowanie działu logistyki

Problem: Logistyka nie działa sprawnie albo nie ma jasnych ról i odpowiedzialności.

  1. Stworzenie procesów logistyki wewnętrznej

Problem: Przemieszczanie materiałów wewnątrz firmy jest chaotyczne i wydłuża produkcję.

  1. Optymalizacja zapasów surowców

Problem: Firma ma zbyt duże stany magazynowe lub brakuje kluczowych materiałów.

  1. Optymalizacja zapasów produktów i półproduktów

Problem: Produkty zalegają lub nie są dostępne wtedy, gdy są potrzebne.

  1. Zwiększenie dostępności materiałów i części

Problem: Braki materiałowe zatrzymują produkcję lub powodują opóźnienia.

  1. Zbudowanie systemu zarządzania dostawami i dostawcami

Problem: Dostawy są nieprzewidywalne, a relacje z dostawcami nie są zarządzane profesjonalnie.

  1. Zaprojektowanie układu magazynu (layout)

Problem: Magazyn jest nieefektywny, a pracownicy tracą czas na szukanie materiałów.

  1. Wdrożenie narzędzi IT do zarządzania logistyką

Problem: Brak systemów utrudnia kontrolę zapasów, dostaw i przepływów.

  1. Ocena możliwości produkcyjnych i potencjału rozwoju firmy

Problem: Firma nie wie, na ile może zwiększyć produkcję i w które obszary warto inwestować.

  1. Wykrywanie wąskich gardeł w produkcji

Problem: Procesy spowalniają się w kluczowych punktach, co blokuje realizację planów.

  1. Budowa modeli produkcyjnych i procesów wspierających produkcję

Problem: Brak spójnego systemu organizacji produkcji, co powoduje chaos i straty.

  1. Zwiększenie realizacji planu produkcyjnego

Problem: Produkcja nie osiąga założonych celów, co opóźnia dostawy i obniża przychody.

  1. Zmniejszenie kosztów złej jakości (COPQ)

Problem: Błędy produkcyjne, reklamacje i odpady generują wysokie koszty.

  1. Optymalizacja kosztów produkcyjnych

Problem: Produkcja jest zbyt droga, co obniża rentowność firmy.

  1. Zwiększenie efektywności produkcji

Problem: Pracownicy i maszyny nie są wykorzystywani w pełni, a procesy są mało wydajne.

  1. Optymalizacja układu produkcji (layout) i strumienia przepływu.

Problem: Nieefektywne rozmieszczenie maszyn i stanowisk co wydłuża procesy i generuje straty.

  1. Projektowanie ergonomicznych i wydajnych stanowisk pracy (Work Station Design)

Problem: Stanowiska pracy są niewygodne, nieintuicyjne lub spowalniają pracowników.

  1. Tworzenie instrukcji procesowych i stanowiskowych

Problem: Pracownicy wykonują pracę różnie, co prowadzi do błędów i niepowtarzalności procesu.

Consulting Techniczny

 

  1. Tworzenie procesów i standardów wdrażania nowych produktów

Problem: Wprowadzanie nowych produktów trwa zbyt długo lub przebiega chaotycznie.

  1. Budowa struktury do tworzenia i usprawniania procesów

Problem: Firma nie ma formalnego sposobu na projektowanie lub poprawę procesów.

  1. Zbudowanie działów inżynieryjnych i technicznych od podstaw

Problem: Brakuje odpowiedniej struktury, kompetencji i ról w zespołach technicznych.

  1. Budowanie systemu wprowadzania i zarządzania zmianami technologicznymi

Problem: Zmiany technologiczne są źle kontrolowane i powodują błędy lub opóźnienia.

  1. Tworzenie struktur zarządzania działami inżynierii i techniki

Problem: Brak jasnych zasad, odpowiedzialności i nadzoru w działach technicznych.

  1. Usprawnienia konstrukcyjne maszyn i urządzeń

Problem: Maszyny pracują nieefektywnie, awaryjnie lub nie spełniają aktualnych wymagań.

  1. Prowadzenie projektów wdrożeniowych nowych produktów i procesów

Problem: Firma ma trudność z doprowadzeniem wdrożeń do końca na czas i w zakładanym budżecie.

  1. Tworzenie procesów projektowania produktów zgodnych z oczekiwaniami klienta

Problem: Nowe produkty nie trafiają w potrzeby klienta lub wymagają wielu poprawek.

  1. Automatyzacja procesów i wdrażanie systemów IT

Problem: Ręczne procesy są czasochłonne i podatne na błędy.

  1. Wdrożenie systemów monitorowania stanu maszyn i urządzeń

Problem: Firma nie kontroluje kondycji maszyn, co prowadzi do awarii i przestojów.

  1. Ocena systemu utrzymania ruchu (UR)

Problem: Firma nie wie, czy obecne działania UR są skuteczne i gdzie powstają problemy.

  1. Optymalizacja przeglądów, remontów i reagowania na awarie

Problem: Zbyt częste awarie, długie przestoje lub nieefektywne przeglądy.

  1. Budowanie skutecznego systemu zarządzania maszynami

Problem: Brak kontroli nad stanem urządzeń, co prowadzi do awarii i nieplanowanych przestojów.

  1. Tworzenie systemu zarządzania częściami zamiennymi

Problem: Brakuje kluczowych części lub magazyn jest przepełniony niepotrzebnymi zapasami.

  1. Określanie strategii zarządzania częściami zamiennymi

Problem: Firma przepłaca za utrzymanie zapasów albo cierpi na braki, które zatrzymują produkcję.

  1. Wdrożenie systemu CMMS do zarządzania UR

Problem: Brak narzędzi IT powoduje chaos w planowaniu, historii awarii i przeglądów.

  1. Budowanie działu utrzymania ruchu od podstaw

Problem: UR nie ma jasnej struktury, odpowiedzialności i kompetencji.

  1. Szkolenia z efektywnego utrzymania ruchu

Problem: Pracownicy nie mają wiedzy, jak utrzymać maszyny w dobrym stanie i zapobiegać awariom.

  1. Doradztwo przy tworzeniu cyfrowego bliźniaka

Problem: Firma nie wykorzystuje danych i symulacji do przewidywania awarii i optymalizacji maszyn.

  1. Budowanie struktury organizacyjnej UR

Problem: Brak formalnej, efektywnej organizacji działu UR wpływa na awaryjność i koszty.

 1.      Analiza zapasów części zamiennych

Problem: Firma nie wie, które części są potrzebne, a które generują zbędne koszty.

2.      Optymalizacja stanów magazynowych części

Problem: Brakuje kluczowych części lub magazyn jest przepełniony zapasami.

3.      Budowa systemu zarządzania częściami zamiennymi

Problem: Dane o częściach są rozproszone, brakuje spójnych zasad i standardów.

4.      Klasyfikacja części zamiennych (ABC/XYZ/criticality)

Problem: Wszystkie części są traktowane tak samo, co utrudnia właściwe priorytetyzowanie.

5.      Tworzenie forecastów zapotrzebowania na części zamienne

Problem: Firma zamawia części „na wyczucie”, co powoduje braki lub nadmiary.

6.      Budowanie procesów zakupowych dla części zamiennych

Problem: Zakupy są chaotyczne, trwają za długo lub generują niepotrzebne koszty.

7.      Optymalizacja relacji i warunków z dostawcami części

Problem: Dostawy są drogie, nieterminowe lub niepewne.

8.      Tworzenie strategii zarządzania dostawcami

Problem: Firma nie ma kontroli nad jakością, terminowością i ryzykiem dostaw.

9.      Budowa katalogu części i standaryzacja indeksów

Problem: Różne nazwy i duplikaty utrudniają zamawianie i kontrolę magazynu.

10. Wdrożenie systemów IT wspierających zarządzanie częściami (CMMS / ERP / WMS)

Problem: Brak narzędzi cyfrowych powoduje błędy, opóźnienia i brak przejrzystości w zapasach.

The Posejdon app is in the works.

Masz pytania?

Napisz, zadzwoń. Bezpłatnie wycenimy usługę.

Zadzwoń do nas

Michał Wenelski Manager
Dział i-Consulting

Specjalizuje się w budowaniu strategii biznesowych oraz realizacji projektów wdrożeniowych i optymalizacyjnych, które umożliwiają firmom przekraczanie dotychczasowych ograniczeń.

Efektywność

To efekt jasno zdefiniowanego celu i dobrze zaplanowanej pracy

Partnerstwo

Wspólnie z zespołem definiuję priorytetowe obszary, a następnie opracowuję i wdrażam rozwiązania dopasowane do specyfiki organizacji

Transformacja

Dzięki proklienckiemu podejściu oraz precyzyjnemu dopasowaniu narzędzi i procesów, wypracowuję rozwiązania skrojone na miarę. Wierzę, że nie ma rzeczy niemożliwych